雙管板換熱器制造工藝守則
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙管板換熱器的換熱管精度、管板加工、管孔的精度、雙管板的組裝工藝、換熱管與管板的脹焊要求及順序、壓力試驗(yàn)等的要求。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GBT/T150
GBT/T151
GB13296 鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T8163 輸送流體用無縫鋼管
GB9948-1988 石油裂化用無縫鋼管
NB/T47014-47016
壓力容器耐壓試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)技術(shù)條件
奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則
表面處理工藝守則
壓力容器油漆、漆膜技術(shù)條件
鍋爐壓力容器焊縫外觀質(zhì)量規(guī)定
焊縫返修工藝守則
焊后熱處理工藝守則
3 要求
雙管板換熱器其結(jié)構(gòu)具有能確保管殼程介質(zhì)完全分隔開、不能互相串通,無論管殼程哪端介質(zhì)泄漏即可迅速檢測(cè)出來等優(yōu)點(diǎn),在設(shè)計(jì)、制造上有一定的難度和技巧,尤其是在雙管板與換熱管的連接、管束組裝順序檢測(cè)要求上一定嚴(yán)格把關(guān),才能設(shè)計(jì)、制造出能滿足使用要求和雙管板換熱器。
3.1 原材料要求
為獲得可靠的管子與管板的強(qiáng)度脹接質(zhì)量以及降低應(yīng)力腐蝕,管子外徑和管板內(nèi)孔之間的配合至關(guān)重要,需對(duì)換熱管的精度及管子與管板的硬度提出相應(yīng)要求。
3.1.1 換熱管精度
按GBT/T151換熱管規(guī)格和尺寸偏差要求就設(shè)計(jì)圖樣所選用的雙管板換熱器換熱管,對(duì)外徑、壁厚提出要求。
a)換熱管采用高精度管,外徑選用正公差
b)橢圓度不得超出±0.2mm
c)管口端面平直,傾斜度不得大于管子外徑的2%
d)管子全長(zhǎng)偏差不得大于±5 mm,全長(zhǎng)彎曲不超過±5mm
3.1.2 管子與管板的硬度
為使雙管板換熱器換熱管與管板之間獲得足夠的殘余接觸應(yīng)力,管板材料的屈服強(qiáng)度與硬度一定大于換熱管材料的屈服強(qiáng)度和硬度,兩者之間硬度差應(yīng)控制在HB20-30以上,才能保證脹接的可靠性。如果換熱管硬度大于管板硬度時(shí),應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行熱處理,一般管端長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm,且比管板厚度長(zhǎng)至少15-30mm。
小編:Amy